Разработка EPR для сбора вторичного сырья

>

О проекте

Из хаосa в порядок: как мы автоматизировали закупку металла в 25 пунктах сбора по Беларуси

Компания закупает металл у населения через сеть пунктов по всей Беларуси. Раньше рабочий день на каждой точке начинался с кипы бумаг, калькулятора и ручной записи каждого килограмма металла. Как только государство объявляло новые регулируемые цены, вся компания на несколько дней погружалась в хаос: никто не понимал, сколько металла лежит на конкретном складе, какую партию нужно срочно отвезти на завод, а какую выгоднее оставить на пару дней.Вся документация велась в таблицах Excel руководителями подразделений, что замедляло рабочие процессы.
Ошибки в отчетах происходили ежедневно, каждая неточность означала прямую потерю денег.

Клиент обратился к нам, чтобы полностью оцифровать процесс и весь товароучет. Одним из важных требований было сделать программу настолько простой, чтобы сотрудник без особых навыков мог за считанные часы понять, как оформить покупку металла, распечатать чек, сформировать отгрузку и логистику, сформировать отчет и вовремя передать актуальную информацию руководству

Проблемы на старте

Сбор данных вручную занимал до 3 суток, что существенно замедляло принятие управленческих решений.
Регулярные ошибки из-за человеческого фактора приводили к прямым финансовым потерям.
Невозможность оперативно реагировать на изменения регулируемых Государством цен снижало прибыль и конкурентоспособность.
Опасения, что персонал с разным уровнем подготовки сможет быстро и без сложностей перейти с бумажного учета на цифровой.

Наш подход

Мы отказались от коробочного решения и создали ERP-систему, точно заточенную под специфику приёмных пунктов: с учётом динамично меняющихся цен, логистики и простоты использования для сотрудников без технической подготовки.

Вся информация — от остатков на складе до отчетов и логистики — теперь доступна в реальном времени.

Мы предусмотрели масштабирование на десятки новых точек без дополнительных затрат — благодаря грамотной архитектуре системы и гибким настройкам.

Приоритетом стали не «фичи», а удобство и скорость работы для людей на местах — с простым интерфейсом и быстрым входом в систему.

Этапы реализации

1. Аудит и диагностика бизнеса. Провели анализ текущих процессов, выявили болевые точки и сформулировали ключевые требования к системе.

2. Разработка карты проекта и технического задания. Сформировали пошаговый план внедрения, подготовили техническое задание с учётом специфики бизнеса и определили сроки запуска MVP (минимально жизнеспособного продукта).

3. Создание и запуск MVP.
Реализовали базовый функционал:

учёт закупок металла
ведение складских остатков
логистика и отгрузка на заводы
автоматическое формирование отчетов для руководства

4. Обучение сотрудников. Подготовили краткие видеоинструкции (по 5–7 минут) с навигацией по функциям. Благодаря разработанной методике, освоение системы стало занимать не более 1 часа, независимо от опыта и подготовки сотрудников.

5. Тестирование и обратная связь. Запустили систему на нескольких точках, собрали отзывы от сотрудников и руководителей. На их основе оперативно внесли улучшения.

6. Расширение функционала и масштабирование.
Добавили:

онлайн-аналитику
автоматическую печать чеков и документов
усовершенствованные механизмы контроля
обновили карту проекта под масштабирование на всю сеть

7. Техническая поддержка и развитие. Обеспечили сопровождение, оперативную помощь и регулярные обновления системы с учётом новых задач и запросов клиента.

Результаты внедрения ERP-системы

Мы решили основные проблемы компании и полностью изменили процесс учета металла, сведя ручную работу практически к нулю.

Автоматизация дала руководителям точные данные в реальном времени, сотрудники избавились от рутины, а компания стала быстрее реагировать на изменения рынка.

Конкретные достижения компании после автоматизации

Ускорили оформление покупок металла в 4 раза (с 8–10 мин до 2 мин).
Сократили время на сбор и подготовку отчетов на 80%, практически полностью убрав ручной труд и ошибки.
Обеспечили руководству мгновенный доступ к точным остаткам металла на складах всех 25 точек в Беларуси.
Предоставили возможность заранее прогнозировать, как выгоднее распорядиться металлом при изменении цен со стороны Государства.
Полностью преодолели сопротивление сотрудников при переходе к автоматизации за счет простого интерфейса и коротких видео-инструкций.
Заложили фундамент для масштабирования решения до 80–100 пунктов сбора металла без значительных дополнительных затрат для бизнеса.

Если Ваш бизнес столкнулся с похожими задачами и ВЫ хотите системно решить вопросы автоматизации и учета, свяжитесь с нами.

Мы разберемся в специфике Вашей компании и предложим решение, которое реально работает, экономит деньги и помогает зарабатывать больше.